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人人都是經(jīng)營者，崗崗都是利潤源。在降本增效工作中，公司各單位積極響應(yīng)集團(tuán)號召，開源節(jié)流、精打細(xì)算，爭當(dāng)降本增效工作的先行者。今天，我們走進(jìn)集團(tuán)化產(chǎn)分廠，一起看看他們在降本增效方面下的功夫。

01宣傳引導(dǎo)，營造良好降本氛圍

化產(chǎn)分廠迅速傳達(dá)和落實集團(tuán)降本主導(dǎo)思想，第一時間進(jìn)行宣傳引導(dǎo)，充分利用班前會、調(diào)度會等會議將降本增效理念深植于員工內(nèi)心，營造全員參與降本的良好氛圍，鼓勵全員參與到降本增效中去。組建“降本增效”攻堅小組，制定精細(xì)化管理推進(jìn)措施，全員上陣群策群力，探討降本增效良策，把“變、干、實”行動落實到降本增效每個環(huán)節(jié)。

02全“面”統(tǒng)籌，齊念“省錢經(jīng)”   

全“面”統(tǒng)籌，降本才更有實效?；a(chǎn)分廠在設(shè)備運行和維修保養(yǎng)降本上做文章，制定相應(yīng)有針對性的防范措施，優(yōu)化操作方式、提升點檢質(zhì)量、合理安排維保周期等；開展修舊利廢活動，利用廢舊鋼材制作貼地保溫防護(hù)罩120余米，年可節(jié)省保溫費用2萬余元；回收返修不銹鋼閥門一百余個，節(jié)省閥門費用8萬余元；回收再利用各類法蘭四百余片，節(jié)省費用3萬余元。

03優(yōu)化設(shè)備性能，從管控中精算“成本賬”

前期因一脫脫硫液換熱器換熱效果出現(xiàn)明顯制約，脫硫液溫度一度超出指標(biāo)控制范圍，導(dǎo)致下游二脫、三脫工序硫化氫處理壓力徒增，脫硫劑和純堿消耗增多，成本消耗較大。通過對脫硫液換熱器進(jìn)行升級更換，升級改造后的換熱器換熱面積由原150㎡增加到200㎡，介質(zhì)流道寬度由8mm加寬至10mm。項目實施后，每月可有效減少二脫和三脫純堿消耗量20余噸、脫硫劑200余公斤，節(jié)約純堿和脫硫劑成本約8萬余元/月。

04精益管理，在改善中省出“效益經(jīng)” 

 化產(chǎn)分廠積極克服自身生產(chǎn)工藝復(fù)雜、設(shè)備點多面廣等難點，將精益化管理的思路落實在生產(chǎn)經(jīng)營各項工作之中。一方面，定期梳理安全、設(shè)備、生產(chǎn)等經(jīng)費的支出，牢固樹立過“緊日子”的思想，全力做好內(nèi)部節(jié)支節(jié)流工作，確保不花任何一筆冤枉錢。另一方面，通過精益管理改善提案活動，引導(dǎo)員工運用自身的智慧，優(yōu)化生產(chǎn)、改善工作環(huán)境、實現(xiàn)節(jié)能降耗，截止到7月，共提報優(yōu)秀改善提案129項，獲獎71項，員工改善提案參與率達(dá)到56.7%，全力在精打細(xì)算中省出“效益經(jīng)”。

05智能驅(qū)動，提升設(shè)備管理效能

隨著自動化、智能化技術(shù)水平的不斷提升，化產(chǎn)分廠部分現(xiàn)場操作發(fā)揮智能化優(yōu)勢，提升設(shè)備管理效率和指標(biāo)控制的穩(wěn)定性。一方面將脫硫工段尾氣風(fēng)機(jī)和鼓冷工段尾氣風(fēng)機(jī)的頻率調(diào)節(jié)改為中控室遠(yuǎn)程調(diào)節(jié)，可實時在線監(jiān)控尾氣風(fēng)機(jī)運行狀態(tài)，并對其頻率進(jìn)行實時調(diào)節(jié)；另一方面對硫銨工段3#離心機(jī)進(jìn)行電回路升級改造，使其實現(xiàn)油泵電機(jī)與主電機(jī)的時間連鎖，更好的保護(hù)設(shè)備并延長設(shè)備的使用壽命；同時，配合儀表人員安裝、調(diào)試電捕氧含量分析儀氮氣保護(hù)過濾器，大大減少因含氧分析儀故障導(dǎo)致鼓冷電捕跳車的現(xiàn)象。

降本增效貴在持之以恒。作為集團(tuán)大家庭的一員，化產(chǎn)分廠將緊跟集團(tuán)步伐，繼續(xù)深挖內(nèi)部潛力，不斷為集團(tuán)的降本增效“添磚加瓦”。下一步，集團(tuán)將緊盯降本增效大課題不放松，繼續(xù)從生產(chǎn)實際出發(fā)，在“內(nèi)部管理更精細(xì)”上開動腦筋，在“降本增效再挖潛”上集思廣益，切實實現(xiàn)“增效”的發(fā)展目標(biāo)。

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