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    習(xí)近平總書記在十九大報(bào)告中指出，堅(jiān)持人與自然和諧共生。必須樹立和踐行綠水青山就是金山銀山的理念，堅(jiān)持節(jié)約資源和保護(hù)環(huán)境的基本國策。在山東榮信集團(tuán)有限公司采訪，筆者對其做法深有感觸。

    不謀萬世者，不足謀一時。公司總經(jīng)理司相芳說，“身為一家化工企業(yè)的掌門人，不能只看眼前當(dāng)代人的利益，要學(xué)會算未來的大賬：節(jié)能環(huán)保，人與自然的和諧相處，企業(yè)才能有更長遠(yuǎn)的發(fā)展。”近年來，榮信集團(tuán)采取合理有效的節(jié)能技改措施，開展清潔生產(chǎn)審核，并且逐漸形成焦化生產(chǎn)、余熱余壓利用、水循環(huán)利用、煤化工產(chǎn)品深加工和焦?fàn)t煤氣資源綜合利用五條循環(huán)經(jīng)濟(jì)鏈條。同時遵循高起點(diǎn)、高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量、節(jié)能環(huán)保、技術(shù)領(lǐng)先的原則，加大環(huán)保投入，保護(hù)碧水藍(lán)天，成效顯著。

和一絲異味“較真”，投資1500多萬元（環(huán)保）

    2014年春天，司相芳在廠區(qū)院中隱約聞到一絲微弱的異味，工作人員排查了整整兩個星期，才查清楚異味來自污水處理站的曝氣池。經(jīng)檢測，氣體雖有一定異味，但并不超標(biāo)。“環(huán)保面前無小事！”司相芳責(zé)令相關(guān)部門一定要消除異味。這可給公司安全環(huán)保部部長田淑賢出了一道難題：傳統(tǒng)的污水處理池都是露天的，根本查不到治理曝氣池異味氣體的先例方法。

    車到山前必有路。他們對曝氣池相關(guān)氣體分析后，將調(diào)節(jié)池、厭氧池進(jìn)行氟碳膜密閉，并建設(shè)了低溫等離子異味處理系統(tǒng)，使污水處理過程中產(chǎn)生的異味得到有效控制，確保了污水處理過程中產(chǎn)生的異味得到有效治理。這一整套設(shè)備上馬，微弱的異味是沒有了，可公司投資了1500多萬元。 

    司相芳對環(huán)保的“零容忍”和“大手筆”是一貫的。近年來，公司堅(jiān)持“環(huán)保就是效益”的理念，注重“碧水藍(lán)天”工程建設(shè)，嚴(yán)格按照國家環(huán)保要求，在工程建設(shè)初期環(huán)保設(shè)施投入就達(dá)2億多元，建成了與生產(chǎn)裝置相配套的完備環(huán)保設(shè)施。

    榮信生產(chǎn)過程中的各個細(xì)節(jié)無不體現(xiàn)著環(huán)保理念。備煤系統(tǒng)在預(yù)粉碎機(jī)室、粉碎機(jī)室等處建設(shè)有脈沖布袋除塵裝置；焦?fàn)t系統(tǒng)焦?fàn)t吸塵孔蓋采用新型密封結(jié)構(gòu)，增加嚴(yán)密性，裝煤后用特制泥漿密封爐蓋與蓋座之間的間隙，上升管蓋、橋管承插口采用水封裝置；化產(chǎn)回收系統(tǒng)的煤氣凈化工藝流程采用HPF脫硫等技術(shù)；煤氣凈化系統(tǒng)的各類設(shè)備、管道，采用密閉性設(shè)計(jì)，杜絕了放散及泄漏……

    公司不斷加大環(huán)保投入，投資1500萬元建設(shè)煤場擋風(fēng)抑塵技術(shù)改造項(xiàng)目，有效減少了揚(yáng)塵污染；投資200余萬元在裝煤出焦除塵管道上增設(shè)了旁路閥門，當(dāng)裝煤或出焦除塵風(fēng)機(jī)發(fā)生故障時，啟用旁路裝置，防止了導(dǎo)煙車發(fā)生故障時影響裝煤除塵效果現(xiàn)象的發(fā)生；對鍋爐、焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝改造，提前實(shí)現(xiàn)了超低排放；在原有HPF濕法脫硫的基礎(chǔ)上，又增加一套煤氣二級脫硫裝置，回爐煤氣硫化氫含量控制在10mg/m3以下……

    公司在生產(chǎn)經(jīng)營過程中始終堅(jiān)持“預(yù)防為主，防治結(jié)合”的環(huán)保工作方針，成立環(huán)境保護(hù)委員會，并建立三級環(huán)保管理網(wǎng)絡(luò)，達(dá)到了橫向到邊、縱向到底的環(huán)保管理需求。不斷完善環(huán)保獎懲機(jī)制，加大日常環(huán)保監(jiān)測力度，定期組織開展突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急演練，確保了公司的環(huán)境安全。2014年12月順利通過了IS014001環(huán)境管理體系認(rèn)證。

回收余熱，一年發(fā)電4000萬度（節(jié)能）

    從人類可持續(xù)發(fā)展，到生產(chǎn)線上的成本利潤，節(jié)能，代表了一家企業(yè)的品質(zhì)。在司相芳眼里，只有站在敬畏自然的高度，才能真正將節(jié)能作為企業(yè)的習(xí)慣。近年來，公司調(diào)整了節(jié)能領(lǐng)導(dǎo)組織結(jié)構(gòu)，完善了各項(xiàng)規(guī)章制度，采取合理有效的節(jié)能技改措施，積極開展清潔生產(chǎn)審核，穩(wěn)定運(yùn)行能源管理體系，加大節(jié)能宣傳力度，提高員工節(jié)能意識，推行節(jié)能獎懲機(jī)制，公司節(jié)能管理水平有了較大的提高。主要產(chǎn)品單耗逐年下降，其中，2016年單位煉焦工序能耗為118kgce/t，在行業(yè)內(nèi)處于領(lǐng)先水平。

    資源緊缺已成為焦化企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的瓶頸約束，企業(yè)必須將節(jié)能工作作為首要任務(wù)來抓，一刻也不松懈。公司在2014年建立運(yùn)行了能源管理體系，制訂了“遵守法律法規(guī)；開展清潔生產(chǎn)；優(yōu)質(zhì)高效低耗；促進(jìn)持續(xù)發(fā)展”的能源方針，能源管理體系于2014年8月通過了專家驗(yàn)收，驗(yàn)收結(jié)果為優(yōu)秀。

    榮信率先在行業(yè)內(nèi)實(shí)施焦?fàn)t煙氣余熱回收利用項(xiàng)目，利用熱管回收技術(shù)，對焦?fàn)t煙氣余熱進(jìn)行回收利用產(chǎn)生蒸汽，項(xiàng)目年生產(chǎn)蒸汽21萬噸，年節(jié)標(biāo)煤約2.3萬噸；投資3000多萬元建設(shè)了余熱余壓利用項(xiàng)目，利用甲醇廢鍋產(chǎn)生的中壓蒸汽帶動背壓式汽輪發(fā)電機(jī)發(fā)電，同時副產(chǎn)低壓蒸汽供生產(chǎn)所需，項(xiàng)目年發(fā)電3960萬KWh，年節(jié)標(biāo)煤1.2萬噸。

    節(jié)約就是利潤。公司以合同能源管理的模式實(shí)施了循環(huán)水系統(tǒng)節(jié)能改造，對公司化產(chǎn)、甲醇循環(huán)水系統(tǒng)11臺高壓水泵進(jìn)行改造，用量身定做的高效節(jié)能泵替換原水泵，項(xiàng)目年節(jié)電1200萬KWh，年節(jié)省電費(fèi)700多萬元；為節(jié)約水資源，引進(jìn)以色列EST電解水處理技術(shù)，建設(shè)了一套EST電解水處理裝置，全面替代了加藥系統(tǒng)，項(xiàng)目年節(jié)水20萬噸，年節(jié)約成本200多萬元。

    為對全廠能源實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一實(shí)時監(jiān)控、優(yōu)化能源介質(zhì)配置和能源的高效使用。公司建立能源管理中心，實(shí)時采集各能源介質(zhì)數(shù)據(jù)，包括水、電、氣（汽）數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)能源優(yōu)化平衡，減少放散。同時能源管理中心系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)相結(jié)合，為企業(yè)的精細(xì)化管理提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，對提高公司整體管理水平發(fā)揮了重要的作用。

    公司建立了節(jié)能降耗激勵機(jī)制，對節(jié)能工作成績突出的單位和作出突出貢獻(xiàn)個人進(jìn)行表彰。對不能完成節(jié)能指標(biāo)的單位給予通報(bào)批評、處罰并限期整改。公司設(shè)立了專項(xiàng)節(jié)能降耗專項(xiàng)基金，實(shí)施節(jié)能降耗單項(xiàng)指標(biāo)攻關(guān)獎，大力開展節(jié)能降耗小改小革合理化建議活動。

昔日“廢氣”變身寶貴生產(chǎn)原料

    自然界沒有垃圾，只有放錯位置的寶貝。榮信以循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式為抓手，堅(jiān)持綠色發(fā)展不動搖。甲醇合成過程釋放出的馳放氣，含氫76%以上，以前作為廢氣燒掉，現(xiàn)在馳放氣經(jīng)變壓吸附提氫裝置提取氫氣，作為焦油加氫和粗苯加氫裝置氫源，變壓吸附解析氣作為焦?fàn)t加熱用燃料。煤氣凈化產(chǎn)生的煤焦油經(jīng)預(yù)處理后與變壓吸附提氫裝置提取的氫氣進(jìn)行加氫反應(yīng)，制取優(yōu)質(zhì)芳烴、液化氣等產(chǎn)品，加氫反應(yīng)副產(chǎn)含氨、硫化氫的酸性廢水經(jīng)酸性水汽提裝置，制取液氨和硫化氫氣體，硫化氫氣體和氫氧化鈉合成硫氫化鈉，液氨作為煙氣SCR脫硝系統(tǒng)的原料。煤氣凈化產(chǎn)生的粗苯和變壓吸附提氫裝置制取的氫氣在粗苯加氫裝置加氫精制處理，反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)精餾分離生產(chǎn)出純苯、甲苯、二甲苯。

    公司通過大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，走出了一條極具特色的綠色發(fā)展之路，概括為五條循環(huán)經(jīng)濟(jì)鏈條：焦化生產(chǎn)鏈、余熱余壓利用鏈、水循環(huán)利用鏈、煤化工產(chǎn)品深加工鏈、焦?fàn)t煤氣資源綜合利用鏈，實(shí)現(xiàn)了資源綜合利用，減少了能源消耗，降低了產(chǎn)品單耗，實(shí)現(xiàn)了能源梯級利用，公司也因此順應(yīng)了多項(xiàng)循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)政策，并獲得第一批“山東省循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范單位”榮譽(yù)稱號。（文章來源：大眾日報(bào)）